Plastica

AC S.A. possiede moderne linee di produzione e assemblaggio. La nostra ambizione è l'autosufficienza nella produzione di sistemi autogas. Per questo motivo continuiamo a investire in ulteriori macchinari, ad acquisire maggiori conoscenze sulle macchine attualmente disponibili sul mercato e a formare il nostro personale in tecnologie considerate all'avanguardia nell'industria automobilistica. Il nostro Dipartimento di Plastica si sta sviluppando allo stesso modo.

Il Dipartimento di Plastica utilizza una linea di presse a iniezione per la lavorazione di poliammidi, polistireni e polipropileni. Inoltre, sono presenti due presse per la vulcanizzazione di miscele di gomma in stampi di vulcanizzazione, nonché estrusori per la produzione di guaine isolanti di Ø 2 mm - 20 mm (ID). Questo parco macchine soddisfa tutte le esigenze interne dell'azienda e ci permette di offrire servizi di outsourcing.

Il Dipartimento di Plastica utilizza cinque presse a iniezione di un rinomato marchio austriaco, ENGEL. I loro parametri sono i seguenti:

• ENGEL 28 capacità di iniezione 90 cm3, forza di chiusura massima 28 tonnellate (280 kN)
• ENGEL 40 capacità di iniezione 130 cm3, forza di chiusura massima 40 tonnellate (400 kN)
• ENGEL 50 capacità di iniezione 133 cm3, forza di chiusura massima 50 tonnellate (500kN)
• ENGEL 60 capacità di iniezione 154 cm3, forza di chiusura massima 60 tonnellate (600kN)
• ENGEL 90 capacità di iniezione 250 cm3, forza di serraggio massima 90 tonnellate (900 kN)

Le macchine sono integrate con periferiche, quali termostati (raffreddamento stampi) ed essiccatori di granulato. L'intero sistema è raffreddato con raffreddatori installati esternamente da Piovan (termostati) e Green box (stampi). I termostati utilizzati nel reparto operano in un intervallo compreso tra 35 e 150 OC (tipo acqua). Il nostro termostato ad olio funziona fino a 300 OC. Per i nostri stampi utilizziamo sistemi Hot Runner. Abbiamo tre controllori per questo tipo di sistema (2x - tipo a 6 canali e 1x - tipo a 12 canali). I nostri stampi sono installati con una gru da 1 tonnellata (1000 kg).

Oltre alle presse a iniezione, il reparto dispone anche di presse per la vulcanizzazione. Queste vengono utilizzate per vulcanizzare le miscele di gomma EPDM e FKM - a base di gomma sintetica. AC S.A. utilizza due macchine prodotte da Pronarplast Żywiec - modello CHAP XLB-1000, controllate da PLC touch panel di Siemens.

Le presse supportano principalmente la produzione di connettori, pressacavi e schermature, nonché di guarnizioni e anelli particolarmente esposti a temperature di esercizio e oli elevati.

Presse idrauliche per la vulcanizzazione delle miscele di gomma. Possediamo due presse CHAP XLB-1000 fornite da Pronarplast Żywiec. Il touch screen include controlli PLC Siemens. Le presse sono utilizzate per le miscele di EPDM e FKM. Le miscele sono a base di gomma sintetica. Le presse sono utilizzate principalmente per la produzione di connettori, premistoppa e schermi, nonché di guarnizioni e anelli particolarmente esposti alle alte temperature di esercizio e agli oli. La forza di chiusura massima è di 1000 kN (100 tonnellate), la pressione massima è di 23 MPa.

Le specifiche tecniche di queste macchine assicurano un funzionamento adeguato alle esigenze produttive dell'azienda e forniscono anche una piattaforma flessibile per la gestione di ordini esterni.

AC S.A. possiede estrusori a vite singola per materie plastiche. Due estrusori lavorano PVC e PE (polietilene) e supportano i nostri processi produttivi. Gli estrusori sono dotati di vaschette d'acqua per il raffreddamento del prodotto in uscita dal cilindro caldo. Gli estrusori funzionano con un sistema di acqua a circuito chiuso e sono raffreddati con un refrigeratore esterno di GWK. Le macchine hanno quattro zone di riscaldamento, dove la temperatura può raggiungere i 190 C.

Con una velocità di rotazione della vite senza fine compresa tra 8 e 100 giri/min, l'operatore può raggiungere una capacità di 10-50 kg all'ora. Le guaine in PVC vengono poi utilizzate per la produzione di cablaggi.

Il diametro del prodotto va da Ø2,5 mm a 23 mm, mentre lo spessore della parete va da 0,4 mm a 3 mm.

Grazie a queste caratteristiche, possiamo affermare con certezza che il nostro parco macchine rende AC S.A. altamente capace di produrre in modo autosufficiente. Ci impegniamo a garantire che i componenti ordinati ai produttori esterni soddisfino i nostri rigorosi standard di qualità, in modo che le apparecchiature o i sistemi contrassegnati da STAG possano essere considerati prodotti eccellenti, affidabili e di facile utilizzo. Il Dipartimento di Materie Plastiche contribuisce in modo decisivo a costruire la reputazione della nostra azienda.